在硅橡膠生產(chǎn)中，甲基乙烯基硅橡膠是產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的，除大量應(yīng)用的通用型膠料外，各種專用性硅橡膠和具有加工特性的也都以它為基礎(chǔ)進(jìn)行加工配合，如高強(qiáng)度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠，導(dǎo)電硅橡膠，導(dǎo)熱硅橡膠以及簡(jiǎn)便操作不用二次硫化的硅橡膠、顆粒硅橡膠等。

按不同特性分成下列幾類(lèi)：

1.通用型：采用乙烯基硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)劑等組成，硫化機(jī)物理機(jī)械性能屬于中等強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度4.9～6.9MPa（5～7kgl/cm2），伸長(zhǎng)率為：200～300%，是用量最多，通用性最大的一類(lèi)膠料。

2.高強(qiáng)度型（高抗撕）：采用乙烯基硅橡膠或者低苯硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或者經(jīng)過(guò)改性處理的白炭黑做補(bǔ)強(qiáng)劑，并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進(jìn)措施，改進(jìn)交聯(lián)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)生集中交聯(lián)），提高撕裂強(qiáng)度。

3.耐高溫型：采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，補(bǔ)強(qiáng)劑的類(lèi)型和耐熱添加劑經(jīng)適當(dāng)選擇，可制的300～350℃的高溫硅橡膠。

4.低溫型：主要采用低苯基硅橡膠，脆性溫度可達(dá)-120℃，在-90℃時(shí)不喪失彈性。

5.低壓縮永久變形型：采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機(jī)過(guò)氧化物做硫化劑。

硅橡膠按硫化機(jī)理可分為三大類(lèi)：有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)的自由基交聯(lián)型、縮聚反應(yīng)型、加成反應(yīng)型。

硅橡膠配方設(shè)計(jì)注意點(diǎn)：

1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機(jī)過(guò)氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過(guò)氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)（如槽法炭黑、某些有機(jī)促進(jìn)劑和防老劑等），否則會(huì)影響硫化。

2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定，為此通常選用無(wú)機(jī)氧化物做補(bǔ)強(qiáng)劑。

3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導(dǎo)致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時(shí)必須考慮它的酸堿性，同時(shí)還應(yīng)考慮過(guò)氧化物裂解產(chǎn)物的酸堿性，以免影響硫化膠的性能。

熱硫化硅橡膠的硫化劑：主要有有機(jī)過(guò)氧化物、脂肪族偶氮化合物、無(wú)機(jī)化合物、高能射線等。