泵密封和廣泛的不同的模型，但是有五個主要leak:(1)套筒和shaft;(2)環(huán)和sleeve;(3)動態(tài)和靜態(tài)與密封的靜環(huán)ring;(4)之間靜止環(huán)seat;(5)密封蓋與泵seals.

1之間的密封之間的密封之間的密封。泄漏時，安裝一個靜態(tài)測試

安裝和調(diào)試的機械密封，一般要進行靜試后，觀察滲漏。如果泄漏較小，主要用于移動或固定環(huán)戒指有是一個問題；泄漏較大，然后環(huán)問題之間的動態(tài)和靜態(tài)摩擦。滲漏的初步觀察來確定泄漏位置觀察車的基礎(chǔ)，然后手動設(shè)置，如果漏了的靜態(tài)和動態(tài)的密封圈問題；沒有顯著變化如車泄漏的重大變動可以得出結(jié)論，動、靜摩擦環(huán)；問題如媒體泄漏沿軸向注射，環(huán)的密封問題，絕大多數(shù)從冷卻孔的水泄露到周圍介質(zhì)霧化或泄漏，大多是靜環(huán)密封失效。此外，滲漏通道可以存在，但通常是小學，中學，之間的區(qū)別，只要仔細觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，將能夠正確地判斷。

2.當調(diào)試泄漏。后一個安靜的泵機械密封后的測試，運行高速旋轉(zhuǎn)的離心力，將抑制介質(zhì)泄漏。因此，調(diào)試的機械密封軸泄漏之間的排斥和蓋的密封失效，基本上是由于造成的摩擦環(huán)的動態(tài)和靜態(tài)的損害。密封失效導致摩擦因素作圖操作，因為對氣蝕、時間壓力-和異常，造成大的軸向力，過度壓縮，導致摩擦臉嚴重磨損和撕裂，scratches;(3)環(huán)密封緊，彈簧不能調(diào)整所用的環(huán)軸向float;(4)靜止環(huán)密封端面機械密封的動、靜環(huán)接觸表面separation;(2)安裝是太松當軸向浮動環(huán)、靜環(huán)從靜止環(huán)seat;(5)工作介質(zhì)顆粒材料中的，進入操作，測試動、靜環(huán)摩擦密封face;(6)的設(shè)計選擇是錯的或低壓力密封端面密封材料比收縮率較大，等等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在測試運行，和有時可以調(diào)整，以消除靜止環(huán)座椅等，但大多數(shù)需要拆機，替換密封。

作為兩個密封面孔潤滑油膜失敗所造成的損失：a）的密封負載存在，缺乏在一個密封腔中的液體發(fā)生時啟動泵干摩擦；b）小于飽和的蒸汽壓的媒體、電影制作的結(jié)束-閃光出現(xiàn)，潤滑的損失；c）如果介質(zhì)是揮發(fā)性的產(chǎn)品，機械密封冷卻系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞由于端部摩擦和旋轉(zhuǎn)組件產(chǎn)生的熱量也離開的混合液體介質(zhì)飽和蒸汽壓力增加導致低于飽和蒸氣壓的媒體的壓力條件。由于腐蝕引起的機械密封失效：d)密封表面點蝕，和甚至penetration;.b）自鎢硬質(zhì)合金圓環(huán)與不銹鋼底座，如焊接、不銹鋼鋼座位和容易使用中的晶間腐蝕；