傳統(tǒng)的滑動密封應(yīng)用：泵攪拌器，攪拌器和離心機(jī)在這些設(shè)備中，滑動密封件往往是事故發(fā)生的根本原因。正確選擇合適的密封件可以減少此類事故的發(fā)生。那么，如何選擇合適的密封？供應(yīng)商為用戶提供什么解決方案？

流程泵，專業(yè)技術(shù)研討會，記者福斯公司漢斯-威廉Laarmann先生的采訪，從的角度滑動密封件制造商研究的滑動密封件困難的應(yīng)用：滑動密封除了要承擔(dān)高密封壓力外，還承受高溫的密封介質(zhì)，有時介質(zhì)或含有固體介質(zhì)或高粘度。此外，也有要求的幾何尺寸，例如，與緊安裝空間，尺寸要求。螺桿泵準(zhǔn)確的軸向間距等Laarmann他也是四個前提滑動密封件高效率的工作：

平行度的滑動面的端面;

密封面和垂直度的旋轉(zhuǎn)軸線之間;

彈性接觸的密封面;

密封面間潤滑膜

在2007年的恩Granz流程泵實用技術(shù)講座伯恩哈德Borgr的約翰克蘭的貝爾先生最后1進(jìn)行介紹：講的密封面，以減少滑動表面之間形成良好的潤滑油膜。接觸，減少摩擦，同時也有一個大的密封泄漏問題在實際滑動密封，一般折衷協(xié)議與密封泄漏密封面的磨損。但這種折衷可以在某些情況下被打破，Borngr先生：“通過與的模制結(jié)構(gòu)的滑動面設(shè)計的目的，液體-LaserFace結(jié)構(gòu)，使我們顯著改善滑動環(huán)密封唇。動力潤滑性能，同時降低密封泄漏了眾多用戶的實際應(yīng)用證實了它“LaserFase結(jié)構(gòu)如何發(fā)揮它的作用？這涉及在溝槽的密封表面的設(shè)計考慮。

在密封環(huán)的供油槽是能夠產(chǎn)生很多的作用下，液壓動態(tài)壓力的在接觸表面壓力這產(chǎn)生穩(wěn)定的，已潤滑膜的很強(qiáng)的粘合力會從接觸表面分開?；赜徒?jīng)過油池潤滑回機(jī)器的內(nèi)部，從而大大降低了密封件。密封泄漏該技術(shù)的最大優(yōu)點是：在具有中等“揮發(fā)性，逃”的表現(xiàn)，使用時，具有更長的使用壽命比的GLRD型環(huán)。這項技術(shù)的潛力，大大提高了使用壽命滑動密封件。

這種技術(shù)，然而，在使用時將受到一定的限制：目前，該技術(shù)只可以在清潔介質(zhì)的密封所用，如果介質(zhì)被密封以包含更多的固體物質(zhì)，用這樣的密封件會受到限制。液體介質(zhì)的沸點溫度下被密封-268.15?-270.15℃。

碳化硅：材料的適當(dāng)選擇

一般來說，滑動密封件的材料通常選擇碳化硅（SiC）。的材料的組合在相互接觸的碳化物-碳或碳化物-碳化物的碳化硅材料的組合相比-碳化硅具有耐腐蝕性能更好的電阻和抗腐蝕性的介質(zhì)的性能即使如此，泵必須的用戶有一點點“的精神犧牲”做出一些讓步和妥協(xié)：在干摩擦失油在很短的時間的情況下，碳化硅材料的密封件性能較差;此外，這種材料。在熱介質(zhì)使用有限的密封構(gòu)件在這種使用情況下，ESK陶瓷材料提供了高品質(zhì)的材料稱為碳化硅-G（Ekasic-G）：含碳，直接燒結(jié)的碳化硅材料構(gòu)成硬-硬，硬-軟配對材料組合添加碳粒子在干摩擦劑相同的角色，在失油在很短的時間的情況下（無潤滑介質(zhì)預(yù)演）具有良好的摩擦性能-增加了滑動密封延長的不利條件下工作生活的重要舉措。也體現(xiàn)在軟化水中使用這種材料的良好效果。其他碳化硅材料在軟化水中容易腐蝕，碳化硅-G是不容易受到腐蝕。

軸密封解決方案

連同一個工藝設(shè)備生產(chǎn)廠家，格蘭研發(fā)作為食品生產(chǎn)企業(yè)Gooled頂密封。在這種產(chǎn)品中，滑動密封件是一個空氣冷卻配件和泵分離。這種分離是為了防止泵的熱傳導(dǎo)到滑動密封件?？諝饫鋮s附件本身不帶冷卻?；瑒用芊饧蓚鬏斀橘|(zhì)進(jìn)行潤滑，并且該介質(zhì)的潤滑效果，進(jìn)入的密封件安裝潤滑通道的內(nèi)部。為了維持不超過120℃的軸密封最高工作溫度，介質(zhì)溫度不能超過180℃。由于機(jī)械性能和滑動密封件的技術(shù)特性不能在高溫下工作很長一段時間，因此，該空氣冷卻GLRD密封軸是一個良好的密封的解決方案。

腐蝕性介質(zhì)密封溶液

的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的密封，加洛克提供了良好的解決方案。這種密封適用于泵，攪拌器，和壓縮機(jī)軸使用。格列佛系列密封件的兩種類型的合成橡膠的波紋管和橡膠O型環(huán)適于在化學(xué)工業(yè)設(shè)備的使用。的摩擦表面與摩擦表面可以是一個碳纖維材料，含碳化硅的碳材料，碳化鎢，碳化硅，氧化鋁，調(diào)質(zhì)鋼，鑄鋼或血漿氧化鉻涂層。

傳統(tǒng)的滑動密封件不能做一定的條件，由于在密封唇時，PS-密封將是一個很好的解決方案。該密封是一個浮動的密封件，在傳統(tǒng)的密封件不能應(yīng)付的偏差用軸和，例如，是一個良好的密封解決方案的攪拌軸，機(jī)軸與攪拌軸的偏差較大。

隨著金剛砂有助于避免穿

的伊格爾???博格曼公司的研發(fā)和生產(chǎn)與金剛砂涂層密封。這種密封具有很好的耐磨原料混合以及。干餾油虧損在高腐蝕性介質(zhì)的密封條件的條件下，電阻金剛砂涂層，適用于石油和天然氣行業(yè)密封晶體（例如，多相泵），泥漿泵場在化工生產(chǎn)企業(yè)在藥品生產(chǎn)企業(yè)和民間技術(shù)（熱水）。領(lǐng)域的滑動密封面的厚度可達(dá)8μm的具有硬度高，導(dǎo)熱性和耐化學(xué)腐蝕性和低摩擦系數(shù)的碳化硅涂層。基材的粘合性能的關(guān)鍵是這種技術(shù)。

金剛砂涂層DiamondFase技術(shù)是一種微晶涂層，通過涂布在基材上化學(xué)汽相淀積技術(shù)。在2000℃的高溫下，在真空狀態(tài)下由決定性結(jié)晶鎢電極被施加到襯底表面。這在均勻的涂層的整個表面涂覆技術(shù)和詳細(xì)-層為8μm的厚度，與滑動密封件的功能具有在涂敷了關(guān)鍵作用金剛砂粘附性能滿足已知實際要求為止。

使用壽命提高了顯著

博格曼與位于Godorf和Wesseling的工廠殼牌德國有限責(zé)任公司簽署了“框架合同”滑動密封的售后服務(wù)。高達(dá)1700萬噸殼牌德國公司的年生產(chǎn)能力，是最大的煉油廠在德國。

簽訂本服務(wù)合同的目的是為了顯著改善滑動密封件的使用壽命。為了避免停機(jī)時間在未來的生產(chǎn)工程，以減少石油生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)時間，密封失效的相互學(xué)習(xí)，探討未能制定改進(jìn)措施的原因，改進(jìn)并最終進(jìn)入SEPRO。SEPRO專門為服務(wù)合同實施管理和評價開發(fā)企業(yè)基于網(wǎng)絡(luò)的軟件程序。根據(jù)該服務(wù)合約，博格曼殼牌德國的全面合作伙伴。外殼旋轉(zhuǎn)零部件與可靠性工程部，馬庫斯Hampel的先生說：“與本博格曼公司的合同帶來了殼牌公司更多的錢的很多好處，我們可以節(jié)省成本。”在第一個月的合同開始，雙方開始潛在的改進(jìn)，以提高分析的博格曼公司負(fù)責(zé)在德國的銷售和服務(wù)中心，弗雷德Kirchmayr先生說：“隨著完成銷售和服務(wù)中心，殼牌和博格曼互惠互利。”