O形環(huán)失效原因及預防措施
O型圈設(shè)計,使用不當會加速破壞,損失的密封性能。實驗結(jié)果表明,如密封裝置,每個部分的合理設(shè)計簡單地增加的壓力,并不導致o形密封圈的毀滅。在高壓力下高溫工作條件下,主要原因是材料的o形環(huán)和o形環(huán)的永久變形o形圈損壞擠進密封間隙引起的exercise.1,合成橡膠材料中使用o形環(huán)密封的永久deformationGradual損失的扭曲是粘彈性材料,因此初始設(shè)置的壓縮能力和應變能力對堵塞的長時間使用o形環(huán)被咬傷的差距永久變形,并最終泄漏。永久變形和elasticThe失蹤的o形環(huán)的密封性能,以下?lián)p失的主要原因是永久變形的主要原因。
1)壓縮率和拉伸的永久量橡膠o形圈的使用各種配方,在壓縮狀態(tài)將有壓縮應力松弛,此時,壓應力隨時間的增長。使用更長,更大的壓縮比和從橡膠應力和應力降,更大,拉伸量所以那O環(huán)的密封能力損失的靈活性。因此,允許使用條件以試圖減少壓縮比是可取的。O形密封圈的截面尺寸的增加是最簡單的方法來降低壓縮比,notOver這種增加結(jié)構(gòu)的大小。應該指出的是,人們往往忽略計算的壓縮比,在大會在高度截面減小而引起的緊張局勢下o形密封圈。
O形環(huán)的截面積的變化是其周長的變化成反比。同時,由于角色的張力,O截面形狀的圓將更改其高度降低的性能。此外,表面張力的作用,o形圈的外表面變得更平,這就是節(jié)高度跌幅略有。這也是o形圈壓縮應力松弛的一種表現(xiàn)。變形程度的o形環(huán)截面,但也取決于o形密封圈材料的硬度o片的相同的情況下,減少更多,從這個角度來看,應該盡量使用低硬度的材料根據(jù)使用條件的o形環(huán)截面高度的硬度。在液體壓力和緊張,橡膠o型圈材料的塑性變形的作用下其截面高度將會相應降低,所以,最后的損失的密封能力。
2)溫度和relationshipThe溫度的弛豫過程的o形密封圈是使用的永久變形o形環(huán)的另一個重要因素。溫度過高會加速老化的橡膠材料。高工作溫度,o形圈壓縮是更大。當永久變形大于40%,o型圈失去密封canForce和泄漏。初始應力值,形成壓縮變形在橡膠材料中的o形密封圈o形密封圈、弛豫過程與溫度的下降逐漸減少甚至消失。減去o形環(huán)的工作溫度,溫度急劇下降到初始壓縮mayDue減少或完全消失。-50至-60°C,在橡膠材料冷不能容忍將完全失去初始地應力狀態(tài);即使耐高溫橡膠材料、初始應力不大于20°C時的初始的stress25%。
這是壓縮的因為o型圈,初始量取決于線膨脹系數(shù)。因此,選擇了初始的壓縮量,你必須確保,仍然足夠密封能力后,應力降的弛豫過程和溫度下降。溫度零下的o形環(huán),工作應特別注意恢復指數(shù)和橡膠材料的變形指數(shù)??傊?,設(shè)計應該盡量確保適當?shù)牟僮鳒囟葹镺形環(huán)或耐高溫和低溫o形環(huán)材料的選擇,延長了使用壽命。
3)媒體的壓力和常駐deformationThe壓力的工作介質(zhì)是導致永久變形的o形密封圈的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備,壓力越來越大。長的高壓力將使o形環(huán)的永久變形。因此,設(shè)計應基于適當?shù)墓ぷ飨嗬^出臺,使壓力橡膠材料的選擇。更高的工作壓力、材料的硬度和高電壓性能應該更高。為了改善o形密封圈的材料,提高材料(在特別是增加在低溫度下材料的彈性)的靈活性、減少壓縮的材料,耐壓一般需要提高公式的材料,加入增塑劑。然而,與O型圈,長時間泡在工作介質(zhì),增塑劑會逐漸吸收的工作介質(zhì),從而導致o形圈的體積,收縮和甚至可能會產(chǎn)生負面的壓縮(即在o形密封圈和o形環(huán)密封表面的betweenGap)。
因此,在計算中o形密封圈壓縮模具設(shè)計應充分考慮這些收縮。抑制的o形密封圈應仍保持5到10天和夜晚沉浸在工作medium.Compression的o形密封圈材料的永久變形速率和溫度所需要的大小。當變形率的40%或更大時,那就是,會滲漏,耐熱性能的幾個橡膠材料的界限:NBR70℃,100°C三元乙丙橡膠,氟橡膠140℃。ThereforeCountries規(guī)定的o形環(huán)的永久變形。尺寸變化的標準橡膠o型圈在不同溫度下表所示。O形圈的同樣的材料,在相同溫度下,截面大直徑o形圈壓縮永久變形率很低。在油中的情況是不同的。O形密封圈接觸氧氣,因此大大減少了上述不良反應。結(jié)合他們通常橡膠膨脹由于溫度變化引起的壓縮率原因?qū)⒈坏窒?。因此,在油、耐熱性能大大提高了。丁腈膠,為例,其操作溫度上升到120°C或更高。
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