通過實際應(yīng)用和泵機械密封的理論分析，實際的機械密封，密封效果不僅關(guān)系到自身的性能和機械密封，并提供在其他地方條件的情況下，密封輔助系統(tǒng)有著重要的關(guān)系，因此，在泵機組產(chǎn)品的設(shè)計，提供了良好的外部條件，使用機械密封.

機械密封泵的產(chǎn)品非常廣泛，并與產(chǎn)品技術(shù)和節(jié)能要求的水平的提高，將更加廣泛的應(yīng)用前景機械密封，密封機械密封的效果將直接影響機器的運作，特別是在石油化工領(lǐng)域，由于易燃，易爆，易揮發(fā)，有毒和其他媒體的存在，機械密封泄漏將嚴重影響生產(chǎn)正常，嚴重的也將是一個重大的安全事故。故障原因的質(zhì)量分析經(jīng)常被用來尋找病因機械密封本身的問題，如：機械密封的選擇是適當?shù)?，材料的選擇是正確的，密封面比壓是正確的，摩擦對的選擇是合理的。但是很少在外部條件，以找出原因，例如機械式密封件：由泵的機械密封創(chuàng)造了條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是合適的，而這些原因往往是非常重要的。但從外部泵機械密封影響的幾個因素的密封效果，并且條件的角度分析作者應(yīng)采取合理措施.

原則和的要求機械密封件的機械密封是該環(huán)的端面由一對相互鄰接的形式從密封效果輕微的軸向間隙，該裝置被稱作機械密封件的相對運動。

機械密封通常是由一個止動環(huán)構(gòu)成，固定環(huán)，壓緊元件和密封元件。環(huán)和固定環(huán)的端面被液體密封腔表面壓向固定環(huán)側(cè)的壓力由一對摩擦環(huán)的，一層的2環(huán)端面上極其特殊的壓力和保持適當?shù)谋∫耗?，以達到密封的目的。壓元件產(chǎn)生壓力時，水泵也保持狀態(tài)不運行，端面貼合，保證無泄漏密封介質(zhì)，并防止污染物進入密封面。從密封環(huán)和間隙B的軸線轉(zhuǎn)動，所述固定環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，并且在泵的振動，同時該密封元件，沖擊起緩沖作用。

在實際運行中的機械密封不是一個孤立的構(gòu)件，其組合在一起以泵的運行的其它部件，通過其基本原理可以看出，在機械密封的正常運行是有條件的，如：泵竄不能將過大，否則摩擦副端面不能形成比壓力正常需求;機械密封處的泵軸不能有太大的偏差壓力不均勻比其他端面等。只有滿足外部條件就是這樣，再加上良好的機械密封自身的性能，以達到理想的密封效果。

2外部條件會影響分析

2.1泵軸的軸向竄大的機械密封有一定的特定壓力，以便起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，以該密封的密封面一個推力端面，旋轉(zhuǎn)起來的密封表面的密封所需的比壓。為了保證一個特定壓力時，泵的軸的機械密封要求不能有太大的竄，并且通常以確保小于0.5mm。但其中，由于不恰當?shù)脑O(shè)計，往往會產(chǎn)生軸竄量很大是非常不利的使用機械密封的實際設(shè)計。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級離心泵，特別是在泵啟動過程中，竄比大。

平衡盤自動改變的軸向間隙b間工作平衡盤與平衡環(huán)，從而改變在圍繞平衡盤兩側(cè)的壓力，以產(chǎn)生在相反方向上的軸向力的作用力來平衡軸向力。由于在轉(zhuǎn)子上的波動跑的慣性和瞬態(tài)泵的條件下，在轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)不是固定的在一定的軸向平衡位置。在左側(cè)和右側(cè)的狀態(tài)的轉(zhuǎn)移的平衡盤始終。的平衡盤的正常工作軸向竄量只有0105到011毫米，以滿足機械密封要求允許的軸向竄量015毫米，但平衡盤在泵啟動，停止，在工作條件急劇變化的軸向竄可能的量遠遠超過允許的軸向竄量的機械密封。

一個長期運行，平衡盤與平衡環(huán)摩擦后泵磨損，間隙B增大，機械密封軸向竄增加量。壓緊力的密封面因吸入側(cè)上的軸向力增加時，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，密封效果的損失。機械密封的排出側(cè)，與平衡盤的磨損，轉(zhuǎn)子部件竄的軸線方向大于軸向竄量的密封要求，密封面的壓緊力減小到達到密封要求，最終達到雙方的泵所有的機械密封失去密封作用的。

2.2軸向力過大

使用過程中，由于機械密封無法承受軸向力，軸向力，機械密封的影響是嚴重的。

有時不合理泵的軸向力平衡機構(gòu)設(shè)計及制造，安裝，使用的原因，造成軸向力不均衡。機械密封能夠承受的軸向力，當壓蓋到高的聚丙烯型，在高溫下的介質(zhì)的溫度會熔化，所以泵后不久的密封效果喪失啟動操作，并且泵被固定的密封面出現(xiàn)間歇噴霧泄漏現(xiàn)象。

2.3軸撓曲過大

的機械密封件，也被稱為密封件，可動密封是觸摸的旋轉(zhuǎn)軸線方向，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，密封件的兩個垂直面上的軸線緊密貼合，相對旋轉(zhuǎn)，從而達到密封效果，因此要求兩個密封件之間受力均勻。然而，由于泵產(chǎn)品設(shè)計不合理，泵軸的操作，安裝在較大的偏轉(zhuǎn)不連續(xù)，原因可憐的密封效果。密封面之間的機械密封

2.4無輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不合理

機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效地保護了密封面和用于冷卻，潤滑和沖走碎屑和其他效果。有時設(shè)計者沒有合理的輔助沖洗系統(tǒng)被配置為達到密封效果;有時設(shè)計師輔助系統(tǒng)的設(shè)計，但由于在洗滌液的雜質(zhì)，沖洗液壓力的流量是不夠的，漱口位置設(shè)計不合理的原因，也達到密封效果。

2.5振動過大

的機械密封振動偏大，并最終導致密封效果的損失。大機械密封振動，因為往往比機械密封的不原因，泵的其它部件產(chǎn)生的振動，軸設(shè)計不合理處理的源，軸承精度不夠，平行度，耦合徑向力等原因。

2.6原因泵汽蝕

由于泵進口的設(shè)備系統(tǒng)運行不合理，汽蝕性能不好，高速泵，在泵的入口局部空化，空化發(fā)生時，會有在水中的氣泡，它會，一方面，機械密封的沖擊表面的外表面，其表面出現(xiàn)損壞;另一方面，使含有氣泡的運動環(huán)的吻合表面流膜，不能形成的膜的穩(wěn)定流動，產(chǎn)生的靜環(huán)的吻合表面的干摩擦，從而損壞機械密封裝置。

2.7加工精度沒有足夠的

加工精度不夠，有很多原因，有些機械密封本身的加工精度不夠，這種情況的原因是很容易吸引眼球，也很容易找到。

但有時這是不夠的，加工泵的其他零件和準確性在這方面，不容易引起注意。例如：軸，襯套，泵的密封腔，以增加精確度是不夠的原因。這些原因存在的機械的密封效果密封是非常不利的。

應(yīng)采取三措施

3.1消除軸竄大措施

平衡裝置的軸向力設(shè)計合理，消除竄的軸向量。為了滿足這一要求，多級離心泵，理想的設(shè)計：一個平衡盤和軸向推力軸承，由軸向推力軸承在軸上的平衡盤的軸向力平衡的軸向極限;另一平衡鼓和軸向止推軸承，由平衡鼓來平衡大部分的軸向力，軸向力由止推軸承的剩余承載的軸向推力軸承在軸上的軸限制。第二??個鍵，該程序設(shè)計合理平衡鼓，這樣才能真正平衡掉大部分軸向力。對于單級泵，泵產(chǎn)品，旨在采取一些措施，以確保泵軸竄所需的機械密封金額的范圍內(nèi)。

3.2措施，消除軸向力過大

設(shè)計合理的軸向力平衡機構(gòu)，所以真的完全平衡軸向力創(chuàng)造了有利條件，機械密封。重要用于電廠，石油，化工等產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用，產(chǎn)品出廠之前，你必須做通道測試，以檢測并識別和解決問題。一些重要的泵轉(zhuǎn)子設(shè)計的軸向測力環(huán)隨時監(jiān)控軸向力的大小，需要解決的問題。

3.3消除泵軸撓度過大的措施

這種現(xiàn)象主要是臥式多級離心泵設(shè)計采取以下措施：

（1）減少軸承的兩端之間的距離泵葉輪系列的不太多，在案件高泵壓頭的要求，試圖改善各階段葉輪頭，減少了級的數(shù)目。

（2）增加了軸的直徑。在軸的直徑的設(shè)計，不只是考慮的傳輸功率的唯一的大小，機械密封，軸撓度，起動方法和慣性載荷，徑向力等因素來考慮。許多設(shè)計者并不完全了解它。

（3）提高泵軸材料的等級。

（4）完成泵后轉(zhuǎn)軸設(shè)計，轉(zhuǎn)軸偏轉(zhuǎn)檢查測試計算。

3.4輔助沖洗系統(tǒng)

在允許的條件下，盡量設(shè)計輔助沖洗系統(tǒng)，

沖洗壓力一般要求比0107到011兆帕密封腔壓力高，如果傳輸介質(zhì)是容易氣化，氣化壓力應(yīng)高于01175至012兆帕。更高壓力密封腔來計算基于每個泵的類型，系統(tǒng)壓力和其它因素的結(jié)構(gòu)。軸密封腔室壓力高，或當壓力幾乎接近密封件的上限也可密封腔引液體到低壓區(qū)，因此，軸封液體流動，以帶走了摩擦熱。

根據(jù)各泵，管道系統(tǒng)的操作條件編曲和附件。如冷卻器，孔板，過濾器，閥門，流量指示器，壓力表，溫度等。實際上密封的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。

3.5措施，以消除泵進氣蝕

（1）提高泵的汽蝕性能水平，以滿足現(xiàn)場裝置的汽蝕性能的要求。

（2）現(xiàn)場測試設(shè)備的要求相匹配的性能水平和泵氣蝕。

（3）現(xiàn)場安裝和運行條件建立調(diào)整的有利條件，得到泵。

3.6消除泵振動的措施

（1）泵在設(shè)計過程中充分分析振動的來源，以消除振動源。

（2）泵的制造組裝過程中，嚴格按照標準和程序進行，以消除振動源。

（3）輔助設(shè)備，如泵，電機，底座，現(xiàn)場管道安裝時，在現(xiàn)場，要嚴格消除振動源。

（4）現(xiàn)場生產(chǎn)，經(jīng)營，維護，調(diào)整，嚴格把關(guān)，消除振動源。

3.7嚴格執(zhí)行設(shè)計標準

泵的設(shè)計和機械密封產(chǎn)品的設(shè)計到相關(guān)國內(nèi)，國際標準的實施，在產(chǎn)品設(shè)計過程中，設(shè)計者應(yīng)認真貫徹落實標準，標準各部分內(nèi)容的具體含義，以及標準的內(nèi)容，以產(chǎn)品的要求實施的深刻理解設(shè)計過程。到目前為止，有很多設(shè)計師也聽不懂的實際意義的標準，而不是嚴格的新標準的實施，但一味地復(fù)制舊圖紙和設(shè)計師的照片集老經(jīng)驗。這種方法來改善我們的產(chǎn)品和技術(shù)進入國際市場的水平是非常不利的。提高標準化的認識，是迫切需要解決在機械行業(yè)的設(shè)計師的問題。

4結(jié)束語

泵機械密封的設(shè)計，不僅要考慮機械密封的影響因素，而且要考慮影響外部機械密封的各種因素，

在實際工作中，要注意以下幾個問題：

（1）在泵產(chǎn)品的設(shè)計過程中充分考慮了使用的機械密封在現(xiàn)場創(chuàng)造了機械密封良好的外部條件，泵和其他設(shè)備的其他部分的影響。

（2）增加的機械密封輔助系統(tǒng)中的重要作用的認識，配備了完善的機械密封支持系統(tǒng)，盡可能以提高密封效果。

(3)重要的泵機械密封，增加保護措施，提高密封質(zhì)量，降低了密封的質(zhì)量事故，

（4）質(zhì)量的機械密封的事故原因分析，以泵用機械密封運行的其他部分充分考慮，采取措施，不斷提高機械密封的效果。