模壓(compressionmoulding)，塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料（見(jiàn)熱固性樹(shù)脂）的成型加工。在深圳景運(yùn)通硅膠制品廠官網(wǎng)可看到模壓成型的硅膠制品。

優(yōu)點(diǎn)：1.可用做成任何形狀

2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮

缺點(diǎn)：1.一般只能做長(zhǎng)度小于600毫米

2.生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低

3.生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很多毛邊和廢品

4.模具成本昂貴，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)。

擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。

優(yōu)點(diǎn)：1.可以無(wú)線長(zhǎng)

2.生產(chǎn)周期快，能力高

3.很少?gòu)U品產(chǎn)生

4.模具便宜，開(kāi)發(fā)便捷快速。

缺點(diǎn)：1.只能做成條狀

2.精度差一點(diǎn)，部分形狀很難生產(chǎn)

綜上所敘,從成本和快捷上考慮，能用擠出則用擠出。